| 供氮裝置(氮封閥) 概述供氮裝置(氮封閥) 無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。
 采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比zui大可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
 閥本體部分
 ●結(jié)構(gòu)大類:自力式
 ●結(jié)構(gòu)類型:指揮器操作型
 ●閥芯型式:單座快開式(DN≤25)
 壓力平衡型
 ●流量特性:快開
 ●公稱壓力:1.6、4.0Mpa
 ANSI 150/300
 ●閥門口徑:DN20~200(3/4~8")
 ●適用溫度:-20~+150℃
 +100~+250℃
 ●泄漏標(biāo)準(zhǔn):IV、V、VI級(jí)
 ●連接方式:法蘭、螺紋、焊接
  特點(diǎn) ● 無需外加能源,能在無電氣的場合工作,既方便又節(jié)約了能源;
 ●大而靈敏的檢測膜片,保證了控制點(diǎn)的壓力精度;
 ●信號(hào)檢測執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開,使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓比可達(dá)2000:1
 ●增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定;
 ●整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì),動(dòng)作迅速;
 ●壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò),選用方便;
 ●壓力設(shè)定方便,運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定,免維護(hù)使用;
 ●配用取壓管及接頭,安裝更加簡捷、可靠。
        主要零件常用材料閥體、閥蓋:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
 WCB、CF8、CF8M、CF3M
 閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
 以上+PTFE
 以上+司鈦萊合金堆焊
 平衡波紋管:1Cr18Ni9Ti
 墊      片:不銹鋼+柔性石墨
 膜      片:夾增強(qiáng)尼龍織物橡膠
 彈      簧:60Si2Mn
 閥桿、推桿:1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
 導(dǎo)  壓  管:銅、不銹鋼
 壓力補(bǔ)償原理
 
  整機(jī)工作原理及作用方式是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)指揮器執(zhí)行器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值,自動(dòng)關(guān)閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直到閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
 規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
                         | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |              | 額定流量系數(shù)Kv① | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |              | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 |              | 高精度型 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 |              | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 |              | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6     4.0 |              | 固有流量特性 | 快開 |              | 固有可調(diào)比R | 30 |              | 設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍(Kpa) | 0.5~5.5 5~12 10~20 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 |              | 調(diào)節(jié)精度(%) | <±5 |              | zui高工作溫度(℃) | -20~80  0~200 |              | 泄漏量等級(jí) |              | 閥 芯 | 金屬:不銹鋼 | IV級(jí)(10的負(fù)4乘以閥額定容量) |              | 軟密封:增強(qiáng)PTFE | VI級(jí)(微氣泡級(jí))② |              | 司鈦萊合金堆焊 | IV級(jí)、V級(jí)(1.8乘以10的負(fù)7乘以△P乘以D) |  注:1)①小流量Kv值向本公司索取《梅科閥業(yè)PE系列小流量調(diào)節(jié)閥》    2)②氣泡數(shù)量詳見GB/T4213-92    3)△P為閥前后壓差,以KPa為單位;D為閥座直徑。以mm為單位;  壓力調(diào)節(jié)范圍確定●設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)表,應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
 ● 本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng),主閥需一定的推動(dòng)壓力,即閥前壓力不得低于200Kpa(表壓)。
 流量特性
   特殊要求
 ●特殊檢驗(yàn);●真空條件下使用;●*去油、去水管理;●特殊介質(zhì)(如氧氣);●禁銅處理;●使用不銹鋼連接件;●特殊接口、配管;●涂層顏色;
 典型安裝方式說明
  典型應(yīng)用:氮封系統(tǒng)
  工作原理
 當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟,用戶放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開啟,向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?,?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí),供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
 當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥打開,向外界釋放氮?dú)?,罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆担抵列沟y壓力設(shè)定值時(shí),泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
 供氮裝置(氮封閥) 閥門選用說明
 一般供氮壓力在300-800Kpa左右,氮封設(shè)定壓力1Kpa,泄氮壓力1.5Kpa,呼吸閥呼氣壓力2Kpa,吸氣-0.8Kpa;
 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作;
 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑*;
 一般供氮閥選用ZZYPII型帶指揮操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥(ZZVYP自力式調(diào)節(jié)閥),泄氮裝置選用ZZVP自力式微壓閥;呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
 取壓方式說明
  安裝注意事項(xiàng)
 ●利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu),在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
 ●在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離,大于6~10倍管道直徑。
 ●建議安裝旁路以供定期檢修。
 ●指揮器與主閥可分開安裝。
 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
 連接方式:法蘭、螺紋、焊接(需客戶)
 法蘭標(biāo)準(zhǔn):PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1;PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
 密封面型式:PN16為突面(RF);PN40為凹凸面,閥體為凹面
 法蘭端面距:GB12221-89
 執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口:內(nèi)螺紋M16*1.5、Rc1/4
 *連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如:ANSI、HG、JB等。
 外形尺寸級(jí)重量
 
 
   表3                                                                                                          單位:mm                          | 公稱通經(jīng)DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |              | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |              | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 |              | A | ∮308、∮394 |              | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |              | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |              | H1 | 330 |              | 重量(Kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 |   注:指揮器與主閥可分開安裝 ◇ 閥門類:【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。  
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