供氮裝置（氮封閥）

供氮裝置（氮封閥） 概述
供氮裝置（氮封閥） 無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，使閥后壓力恒定，整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小、節(jié)約能源。
采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測的方法，外加可調(diào)節(jié)流裝置，使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高，減壓比zui大可達(dá)2000：1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。
閥本體部分
●結(jié)構(gòu)大類：自力式
●結(jié)構(gòu)類型：指揮器操作型
●閥芯型式：單座快開式（DN≤25）
            壓力平衡型
●流量特性：快開
●公稱壓力：1.6、4.0Mpa
            ANSI 150/300
●閥門口徑：DN20~200（3/4~8"）
●適用溫度：-20~+150℃
            +100~+250℃
●泄漏標(biāo)準(zhǔn)：IV、V、VI級(jí)
●連接方式：法蘭、螺紋、焊接

特點(diǎn)
● 無需外加能源，能在無電氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源；
●大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點(diǎn)的壓力精度；
●信號(hào)檢測執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓比可達(dá)2000：1
●增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置，*消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定點(diǎn)精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定；
●整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì)，動(dòng)作迅速；
●壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò)，選用方便；
●壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用；
●配用取壓管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
           WCB、CF8、CF8M、CF3M
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
           以上+PTFE
           以上+司鈦萊合金堆焊
平衡波紋管：1Cr18Ni9Ti
墊      片：不銹鋼+柔性石墨
膜      片：夾增強(qiáng)尼龍織物橡膠
彈      簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
導(dǎo)  壓  管：銅、不銹鋼
壓力補(bǔ)償原理

整機(jī)工作原理及作用方式
是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）			20		25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv①		大容量型	7		11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
		標(biāo)準(zhǔn)型	5		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
		高精度型	2.8		5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程L（mm）			8			10		14	20		25	40		50
公稱壓力PN（MPa）			1.6     4.0
固有流量特性			快開
固有可調(diào)比R			30
設(shè)定壓力調(diào)節(jié)范圍（Kpa）			0.5~5.5 5~12 10~20 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000
調(diào)節(jié)精度（%）			＜±5
zui高工作溫度（℃）			-20~80  0~200
泄漏量等級(jí)
閥 芯	金屬：不銹鋼			IV級(jí)（10的負(fù)4乘以閥額定容量）
	軟密封：增強(qiáng)PTFE			VI級(jí)（微氣泡級(jí)）②
	司鈦萊合金堆焊			IV級(jí)、V級(jí)（1.8乘以10的負(fù)7乘以△P乘以D）

注：1）①小流量Kv值向本公司索取《梅科閥業(yè)PE系列小流量調(diào)節(jié)閥》

   2）②氣泡數(shù)量詳見GB/T4213-92

   3）△P為閥前后壓差，以KPa為單位；D為閥座直徑。以mm為單位；

壓力調(diào)節(jié)范圍確定
●設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術(shù)表，應(yīng)盡量將常用壓力設(shè)定值選取在范圍的中間值附近。
● 本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動(dòng)壓力，即閥前壓力不得低于200Kpa（表壓）。
流量特性

特殊要求
●特殊檢驗(yàn)；●真空條件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介質(zhì)（如氧氣）；●禁銅處理；●使用不銹鋼連接件；●特殊接口、配管；●涂層顏色；
典型安裝方式說明

典型應(yīng)用：氮封系統(tǒng)

工作原理
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫档停┑y開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙?，?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)?，罐?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆担抵列沟y壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。
供氮裝置（氮封閥） 閥門選用說明
一般供氮壓力在300-800Kpa左右，氮封設(shè)定壓力1Kpa,泄氮壓力1.5Kpa,呼吸閥呼氣壓力2Kpa,吸氣-0.8Kpa;
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑*；
一般供氮閥選用ZZYPII型帶指揮操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（ZZVYP自力式調(diào)節(jié)閥），泄氮裝置選用ZZVP自力式微壓閥；呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。
取壓方式說明

安裝注意事項(xiàng)
●利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故合理的安裝方式將提高設(shè)定點(diǎn)的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。
●在安裝時(shí)取壓點(diǎn)的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離，大于6~10倍管道直徑。
●建議安裝旁路以供定期檢修。
●指揮器與主閥可分開安裝。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭、螺紋、焊接（需客戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1;PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）；PN40為凹凸面，閥體為凹面
法蘭端面距：GB12221-89
執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口：內(nèi)螺紋M16*1.5、Rc1/4
*連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、HG、JB等。
外形尺寸級(jí)重量

表3                                                                                                          單位：mm 

公稱通經(jīng)DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	∮308、∮394
L1	233	233	332	332	373	572	552	673	980	900	1200
P≥	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
H1	330
重量（Kg）	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305

 注：指揮器與主閥可分開安裝

◇ 閥門類：【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】閘閥 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。